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[网盘资源] 橡胶工业手册(修订版)第五分册_胶带_胶管与胶布-PDF

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发表于 2011-6-19 20:23:18 | 显示全部楼层 |阅读模式


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橡胶工业手册(修订版)第五分册_胶带_胶管与胶布-PDF   百度网盘极速下载
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发表于 2021-4-26 16:57:02 | 显示全部楼层
橡胶制品常见问题和解决
一。缩边现象:
1.硫化温度太高;
2.胶料过多;
3.硫化速度太快;
4.开溢料槽没有;
5.模具问题
缺料原因:
1 模具与橡胶之间的空气无法排出.
2 称重不够.
3 压力不足.
4 胶料流动性太差.
5.模温过高胶料焦烧.
6 胶料早期焦烧(死料).
7 料不够厚 流动不充分.
解决:1. 加开排气槽. 2. 多排气. 3. 提高压力
4. 改配方增加胶料流动性. 5. 改配方延长焦烧时间;
6. 增加料厚度.
二. 喷霜发白:原因:
1. 硫化不足.
2. 配合剂过量超过橡胶的溶解度.

解决:
1. 延长硫时或采取二次硫化
2. 调整配方减少低溶解度
3. 配合剂的用量
三. 气泡.发孔原因:
1. 硫化不足.
橡胶信息网


2. 压力不足.
3. 模内或胶料中有杂质或油污.
4. 硫化模温过高.
5. 硫化剂加少了硫化速度太慢.

解决:
1. 加压 2. 加长硫时 3 . 调整配方加快硫化速度.
4. 多排气. 5. 模温不能过高. 6. 增加硫化剂用量.
四. 重皮.开裂 原因:
1. 硫化速度太快胶流动不充分.
2. 模具脏或胶料粘污迹.
3. 隔离剂或脱模剂太多
4. 胶料厚度不够.

解决:
1. 降低模温减慢硫化速度.
2. 保持胶料.模具清洁
3. 少用隔离剂或脱模剂.
4. 胶料够厚.
五. 产品脱模破裂原因:
1. 模温过高或者硫时过长.
2. 硫化剂用量过多.
3. 脱模方法不对.

解决措施:
1. 降低模温.
2. 缩短硫时.
3. 减少硫化剂用量
4. 喷脱模剂.
5. 采取正确的脱模方法.
六. 难加工 原因:
1. 产品撕裂强度太好(如高拉力胶).这种难加工表现为毛边撕不下来.
2. 产品强度太差表现为毛边很脆会连产品一起撕破.

解决措施:
1. 如果是撕不掉 就得调整配方多填充配合剂减小收缩率.
2. 如果是撕破
a 降低模温缩短硫时. b 减少硫化剂用量.
c 调整配方增加胶料强度
被打飞我
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发表于 2015-2-5 05:46:49 | 显示全部楼层
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发表于 2018-4-12 20:32:26 | 显示全部楼层
中国模具工程大典第3卷塑料与橡胶模具设计
【温馨提示】技术问题 ...
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发表于 2011-11-9 13:33:21 | 显示全部楼层
顶顶顶顶
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发表于 2012-7-22 21:52:28 | 显示全部楼层
谢谢分享啦
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发表于 2012-7-30 18:33:16 | 显示全部楼层
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发表于 2012-8-16 10:00:45 | 显示全部楼层
谢谢分享支持
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发表于 2013-2-27 21:59:32 | 显示全部楼层
谢谢分享
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发表于 2013-3-15 14:24:40 | 显示全部楼层
学习!!!!!!!!!!!!!!!!!!1
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发表于 2013-12-25 20:14:22 | 显示全部楼层
谢谢楼主的奉献
找东西。
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发表于 2014-1-20 14:40:13 | 显示全部楼层
谢谢分享,好资料
【温馨提示】技术问题请优先发到问答专栏,优胜教师团队将及时回复,谢谢! ...
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