请求折模的注意事项和技巧

KinyShoonia

请求折模的注意事项和技巧

优胜设计陈老师

拆模部分
一、        定義:通俗的說:把產品從封閉的模具型腔里打開,並能取出產品的一系列分模線。
二、        原則: 能靠破的不插破,能大斜度插破的,不限小斜度, 並且能方便加工。
三、        名詞:
1.        靠破:產品從封閉的模具型腔中取出,拆模線與運動向成水平關系的面。
2.        插破: 與靠破相對,成斜度關系。如圖:
3.        入子:因為模具加工需要或方便加工,而把成型部分,分為幾塊加工,或幾小塊拼入,其中除主型腔外,其余部分材料均作入子。圓形入子可稱作型芯。
4.        其它: SLI  KPI  CVI  CRI  AP  BP  EP等。
四、        典型形狀拆模
(1)        BOSS孔
A: 尺寸確定
1.        非重要孔(未注公差尺寸)
拆法:以小端尺寸向外斜1度或3度。
2.        重要孔(有公差要求)
拆法: 做最大尺寸,並做適當斜度。
       B: 頂出方式
          優先考慮用打管,其次是雙頂針。
       C: 拆模
1.        作成打管就在打管型芯上成型。
2.        一般直接拆成型芯。
3.        孔較淺且不在平面上, 右直接在模具上成型,拆整件。

(2)        筋板
a.        入子拆法的確定
1.        筋較深(>10mm)時,考慮拆入子。
原則:優先考慮能研磨且形狀則。
優點:
(1)        加工工藝,工序可以錯開,便與安排,縮短工期。
(2)        避免放電加工。精度差,周期長。
(3)        拋光方便。
(4)        有益于塑件成型。塑料包風,充不足的缺陷能適當降低。
              缺點:
(1)        裝配上難度。
(2)        模具強度相對降低。
(3)        溢料可能性增大。
2.        淺筋(<5mm)時,考慮拆整件
b.        筋的拆模
1.        底部有R角
拆模: 一般如右圖,保証有0.1~0.2, 甚至0.5的直面,剩余部分做R角(圖紙上基本會提示清楚)。
2.        底部有R角,中間有一段直角。
    拆模: 一般如右圖,沿R角的端面拆模。圖紙有要求, 筋底部重要,可按1方法拆模。
3.        底部是直面
   拆模:沿底部單邊拆模。
注: 加強筋,是要做拔模斜度的。圖檔尺,寸一般是直角,拆模時,應先把筋倒斜度后,再行拆模,沿筋底部。
(3)        靠破穴
穴在模具上反應為公母仁料靠死。
拆模:形復雜,又尺寸較小時,考慮拆入子,否則直接成形。
   注:  靠破位置,應在圖紙上標示清楚,以防打光將面破壞。
五、        入子的確定
(1)        普通拆模
入子拆分,在模具不便成型,或者無法成型時使用。面且局部復雜形狀,需要多次修配處。(需要事先預測)
(請看附圖)  附圖一、 是一般產品入子的拆法,在模仁上線割,鑽鉸幾個穴,再拼裝上幾塊小入子。
           附圖二、 是整體入子,整個模仁有幾塊大入子拼裝而成。(注:  加契緊裝置。)
(2)        斜銷滑塊
產品在相對開模方向有側向孔或穴,以及倒鉤凸起等., 使產品不能開模的, 都應有滑塊和斜銷成型。影響起模部分在產品外面,一般作成滑塊,在產品內部一般做成斜銷。
(請看附圖)  附圖三:  產品有側穴,做成滑塊, 做成斜銷也行,但不太好加工。
           附圖四:   產品內部有穴或凹入,只能用斜銷成型。