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为了让大家对整套模具的设计流程和每个环节的设计要点有很好的把握，陈老师精选一套典型的行位+斜顶+细水口+油缸抽芯+金属嵌件模，进行详尽的讲解，大家可以下载此3D图，结合视频进行反复训练！！！【附视频】
1、金属嵌件成型容易产生成型收缩率不均一，事先应做重要部位的形状、尺寸精度的极限试验。 2、注射过程中金属嵌件容易变形和移位，应充分考虑模具构成和容易保持金属嵌件的模具形状的设计。对于嵌件形状不能改变的产品，事先试验是不可缺少的。 3、金属嵌件的排列分离而使用输送器的场合下，金属嵌件之间和嵌件与振动球的接触，会使嵌件表面产生细微的损伤，而影响产品质量。应事先确认其品质容许极限范围。 4、应事先测定金属嵌件因为冲压加工而引起的锯齿状、翘曲量、材料厚度差、直径差、敷金加工引起的厚度差等。在此基础上进行自动化
装置的配套选择设计及模具构造的设计。 5、模具浇口位置方式、成型周期等制约模具构造的可预测事项，尽可能事先解决或有相应的改善对策。 ` 6、应确认金属嵌件是否需要预热或干燥处理。目的在于保证产品质量和成型的稳定性。 7、模具内设置的各种检测器件，是为了在模具受热、力、振动等环境条件影响下，保证成型动作安定而采用的，应确认是否使用。 8、为了避免金属嵌件、成型品的细微片堆积在模腔内，要必要的话可组装气吹装置。 9、由于系统设备投资价格高，採用前要充分考虑能否确保设备运行后的生产量。采用专用机的场合时，有必要确保产品在数年间无形式更
新可连续生产的前题。 10、采用通用机的场合时，需确认多品种少批量嵌件有多少种组合生产。若是整体上无法保证大批量生产时，毎个产品的固定资产的回收
是困难的。这种情况时，需更换一部分装置后可在一定范围内适应于品种更新要求。 11、决定嵌件成型率、生产性和成型成本条件的有金属嵌件品的精度、嵌件的形状、模具是否有利于嵌件成型和成型品形状等多种因素和技术决巧。 12、注射机、模具、自动化装置的有效组合和如何在短时间内发挥功能，是决定自动嵌件成型系统的关键。建议请与有相当实绩和经验的
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金属嵌件模的设计
链接：http://pan.baidu.com/s/1qXa7Ha0
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IP卡
发表于 2015-12-30 09:40:39
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发表于 2018-5-25 15:21:47
发表于 2016-1-7 11:24:57
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