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[原创教程] 托盘叠层热流道注射模设计

 火... [复制链接]
发表于 2011-6-16 11:31:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
托盘叠层热流道注射模设计

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发表于 2013-11-13 20:07:27 | 显示全部楼层
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发表于 2015-3-29 21:23:08 | 显示全部楼层
论坛›注塑模具论坛›热流道模具›选择与购买热流道系统时要注意的 ...› 参与/回复主题
箜偷看呵呵 ...
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发表于 2014-4-21 11:38:17 | 显示全部楼层
谢谢分享            
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发表于 2012-2-16 14:48:22 | 显示全部楼层
第一次使用热流道要注意以下内容:热流道的发明和应用,为模具制造商带来了更多发展机会;从通用塑料如聚丙烯和聚乙烯,到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纤维增强尼龙等,许多不同的材料都可以通过热流道系统进行加工。然而,这种技术和设备也常为模具制造商带来一些烦恼,漏料就是问题之一。
成功应用热流道系统的先决条件要成功运用热流道系统,最关键的因素是模具制造商需按自身的需要,选择合适的热流道产品。
各种热流道系统之间的重要区别之一是熔料的加热方式,可分为内部和外部加热两种。顾名思义,内部加热系统是把加热器热流道温控箱直接安装在熔道中,从内部加热;而外部加热系统即是在外部加热原料,使原料在没有障碍的情况下流过通道。外部加热系统解决了熔料通道中的死点问题,并使熔道内的剪切曲线更为合理。
热流道系统是注塑机注口的延伸,要均匀地将原料传送到每个注料口,最有效的方法是安装一个平衡的分流板,以确保从注射点到每一个膜腔的熔流长度和流道尺寸相等。这种机械平衡设计,能确保各个产品的均衡充填,同时可避免飞边和短射的发生。
不同的熔道尺寸会直接影响热流道的性能。不合适的熔道尺寸,会导致塑料降解,或者造成注塑件的不均匀或者充填不完整,以及换色缓慢等。模具制造商在确定熔道尺寸时,要考虑压力降、停留时间、温升、剪切速率和换色频率等因素。
在决定了系统类型之后,接着就要选择合适的浇口类型及其填充速度。浇口类型林林总总,要考虑的因素包括:允许的浇口痕迹、浇口位置和注塑的原料类型。无论是非结晶或结晶塑料,不同的浇口类型都对特定原料有所限制。大部分热流道系统都能匹配不同尺寸的热嘴,每种热嘴可提供特定的填充速度。浇口太小将会限制塑料填充,并可能产生过大的剪切导致材料降解。
漏料原因分析与对策
  其中一个最让模具制造商叫苦的问题,就是热流道系统中熔料泄漏后会流到分流板槽中。这也是造成模具损坏和停用的主要原因之一。
大部分的漏料情况,并不是因为系统设计不良,而是由于未按照设计参数操作。漏料通常发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范,热咀处都有一个钢性边缘,确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。设计这个尺寸差(通常称为冷间隙)的目的,在于当系统处于操作温度时,避免热膨胀导致部件损坏。
例如,一个60mm厚的分流板和一个40mm热嘴组件(总高度为100mm)由室温升至操作温度(230℃) 后,会膨胀0.26mm。如果没有冷间隙,热膨胀会造成热嘴的边缘损坏。热流道漏料,就是发生在冷却条件下欠缺有效密封的情况。为了保障系统的密封(热嘴和分流板),必须将系统加热到操作温度,其产生的力(例如:20000lbs)足够抵消注塑压力,防止注塑压力将两个部件顶开。缺乏经验的系统操作员可能没等到温度升至操作水平,甚至忘记打开加热系统。带有冷间隙的热流道在未达到它的操作温度之前,注塑产生的表面压力便无法防止漏料。欢迎转载格润泰热流道
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发表于 2012-2-16 14:48:38 | 显示全部楼层
好东西啊,,经典
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发表于 2012-3-20 20:49:17 | 显示全部楼层
学习一下,谢谢楼主
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发表于 2012-4-6 16:50:09 | 显示全部楼层
好东西啊,,经典
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发表于 2012-6-21 14:10:04 | 显示全部楼层
看看!谢谢楼主分享!!
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发表于 2012-6-29 22:16:37 | 显示全部楼层
往往往往往往往往
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发表于 2012-8-7 19:53:59 | 显示全部楼层
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发表于 2012-8-12 15:45:53 | 显示全部楼层
好资料 谢谢分享
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发表于 2012-8-18 21:44:52 | 显示全部楼层
好东西呀,分享
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