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[交流灌水] 浅谈模具厂制度建设与现场管理,成为模具名企的必经之...

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发表于 2015-6-16 20:21:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

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 楼主| 发表于 2015-6-16 20:22:10 | 显示全部楼层
锣磨组
车、铣、磨、钻是模具生产部相关的组成部份。
车床主要用于加工外形、内孔及螺纹、圆形材料加工。
铣床主要用于加工顶针孔、螺丝孔、运水孔、弹簧孔、攻牙以及模具组件外形粗加工。
磨床主要用于模具组件外形的精加工,可以进行各种高硬、超硬材料的加工。
钻床主要用于钻运水孔。
锣磨组属于纯手工工艺,一人一机,夜班由于生产效率低,机床的成本低,折旧率也低,所以不宜开夜班生产,平时以生产模具为主,不忙之时,可加工模具标准件库存,待以后模具装配时使用,库存模具标准件如能大量使用,就可以大大减少零件加工时间,从而缩短模具的生产加工周期。
~~技术与应用~~
1). 培训员工锣磨工艺,掌握常见磨削铣削缺陷产生的原因及防止方法等专业知识。
2). 培训常用工、夹、量具的构造、使用、调整和维护保养方法。
3). 培训常用刀具、砂轮的种类、牌号、规格、性能、用途及维护保养方法。
4). 培训金属材料的种类、牌号、铣削磨削性能及热胀冷缩性能。
5). 培训员工了解模具图面之识图方法,三角函数之间的换算及运用。
6). 培训机床的规格、性能、结构、传动系统和调整方法。

模具装配组
装配是继所有加工都完成后的最后一道工艺,在整个模具制造中处在关键重要位置。从精密模具生产来讲,对装配车间的管理和操作人员的要求也是非常严格,它体现在对产品品质的要求、模具零配件精加工数据、外观保养,同时还要求我配操作者具备良好的品质意识和操作手法。
装配操作属手工作业,要求做到思路清晰、手工细致。拿到工件装配之前要先检查,每一处胶位、清角位、装配位置有没有遗漏或出错。在装配中要注意作业手法, FIT时禁用打磨机,少量地方允许用砂纸油石把刀纹除掉。
~~技术与应用~~
1). 制定标准的《模具装配作业指引》,对行位,镶件,斜顶,模仁等FIT模进去作业手法指导。
2). 制定并完善《模具装配技术手册》,收集曾经和已知的装配事例,做教材定期培训。
3). 每月定期进行异常或经验总结,每个大师傅做PPT培训资料。

模具TE组
TE的修改模方案非常关键,有些模具厂的TE专业能力不强,导致修模频繁,除去客户改模,本身修模十次以上的都很常见。一次修模的成本少则千元,多着几千近万元,而一个模具厂不盈利的根源修模过多也是主要原因之一。
~~技术与应用~~
1). 对于披锋,缩水,变形,熔接线,顶白等等常见模具问题点分门别类列出详细的应对方案。
2). 对于尺寸的修改,要从钢料3D实物开始检测,再到产品,再到注塑参数,逐步排查原因。
3). TE要总结经验,每一次的修模失败都要检讨原因,杜绝修模方案成实验方案。

工艺计划组
计划关系到整个模具的进度管控与交期达成,工艺直接影响模具的精度与效率,以及最终模具产品的品质。每一种零件它都有不同的加工方式,需要结合加工成本、操作难易、工时效率来全面考虑,合理安排工艺流程。
~~技术与应用~~
1).计划列出详细的进度表,包括设计,订料,到料,模胚,出图,标准件,散件,模芯,镶件,斜顶,行位,压块,耐磨片,等等的详细加工过程。
2).过程跟进及时到位,每天根据计划表,时时核对零件状态。
3).加工工艺做彩图(做二次开发),详细制定加工方案,对前模,后模,行位,镶件等等详细列出加工细则,区分编程,CNC,锣床,磨床,线割,火花机,车床,钻床的加工顺序与步骤,减少等待时间。

二、具体管理方法:

机床设备:
1).深入了解每台机床的性能及操作方法,为每台机制定《机床操作使用指导书》,以使技工合理有效使用机床。
2).整理日常生产中常见异警及处理方法,汇集制定《常见异警及处理方法》,培训所有操作技工。使技工具备处理常见异警的能力。
3). 按照机床厂家的相关建议及结合实际情况,为机床的耗材使用及日常保养制定《机床维护保养程序》,确保机床有稳定的加工精度。

工装刀具:
1). 工量具管理:
对校表、分中棒、卡尺、对刀器、电子检测头,正弦台等工量具做《工具使用保养指导书》,确保所有技工都可以正确使用、精心保养,对异常损坏者按制度规范处罚。
2). 治具管理:
对圆铁、码板、码条、等治具做定期磨床处理,保证其精度。(并做尺寸变更记录),
虎钳、吸盘、EROWA,线割等治具做《治具使用保养指导书》,让每位技工都可以熟练装夹。
3). 刀具管理:
为保证加工精度,控制加工成本。将刀头、筒夹、刀把、刀具、刀粒集中统一管理,粗中、精以及车间、库存分开存放。定期做刀具盘点、清算和采购申请。对新入刀具的使用做评估记录了解不同类型的刀具加工不同材质的特性,合理使用刀具,在保证品质效率的前提下降低刀具成本。

电脑系统:
1). 在公司局域网中构建局域网,对主管、文员、编程师、传输电脑设置不同的访问权限。
2). 对不同职位的电脑按工作性质装机,只安装工作相关软件,杜绝用公司资源做与工作无关的事情。
3). 对文档做统一命名管理,制定《文档管理规范》
车间环境5S管理:
好的工作环境才可以做出好的东西,制定卫生值勤表及区域划分,做好现场环境的5S,才可以保持赏
心悦目的工作环境,才可以生产出好的东西。1S. 整理,2S. 整顿,3S. 清扫4S. 清洁5S. 素养。

生产现场:
1). 做区域划分并将标示出来,机床设备区、装夹区域、待加工区、已完成区、刀具柜、通道等区域
文字标示,并将整洁整理工作责任到人,制定《车间5S管理规范》
2). 推行透明化管理,将日常生产计划、生产编排、生产总结、品质效率等内容公布在车间公告栏,形成良好的工作氛围。

人员管理:
再好的硬件资源也需要人去操作和完成,人的素质直接关系到设备使用效率的高低以及产品质量的坏。品质及效率主要由硬件装备、流程、技工的素质、生产管理等决定。而技工的素质又是重中之重,其素质直接影响到工件品质的好坏,效率的高低。可以从以下五个方面提升操机员的素质:
1).工作心态:
好心态是做好事情的根本,平时多与他们进行有效的沟通,上班是上下级,下班是朋友,以使其感受到团队的温馨。培养其工作积极、细心、有责任的工作习惯。
2). 基本常识:
做为一个有经验的技工,基本常况的理解非常重要,工件的摆放方向,校表、分中、这些常识性的操作每位技工都要熟练操作,要坚决杜绝出错。将警示标语张贴,制定常规操作的标准方法,平时反复强调这些常识性操作,决不允许犯此类低级错误。
3). 技能培训:
制定各种机台的操作指导书,对新员工做现场培训及老员工负责“传、帮、带”的方法,让其尽快熟悉台机的操作,以利于连班生产。
4). 品质效率意识:
培养员工品质效率意识,制定模仁、镶件、模胚、电极的质量加工范本。让每位员工都知道我们要生产什么样的工件才合格,杜绝将NG品流到下一工序。对异常工件除追究相关责任外,还要当分析原因,指定预防改善措施,并张贴公布,杜绝相同错误再次发生。制定快速装夹规范,减少空机时间,提高生产效率。
5). 晋升管理
一般编程的人员流动要比NC,EDM,EDW技工小,在编程有需要时把表现好的在公司服务1 -3年的技工凋到编程,可以留下一些想要的人,同时可以带动员工的积极性。
6). 绝对服从。
员工一定要服从上级的工作安排,不拖延,不顶撞。

制度规范:
有了一流的硬件系统和优秀的人员,我们需要合理的制度规范来引导大家,使我们有一个公平、积极、富有朝气的工作氛围。可以从模具加工的流程上详解我们要使用的制度规范:
1). 沟通规范
图档,工件流程时必须要有《交接单》
2). 员工要每日填写《工作日报表》,此表其一收集机床嫁动率,其二考核员工绩效,其三统计模具成本。
3). 绩效规范
为提高大家的工作积极性,按《工作日报表》的工作内容,考核绩效。

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 楼主| 发表于 2015-6-16 20:22:39 | 显示全部楼层
技术储备:
    作为一个技术行业,我们除了在设计师,编程师、技工上要培养几个技术骨干,更要形成一套宝贵的技术资料及运作流程,以做到无论什么职位突然空缺我们都可以安全高效生产。
其资料主要包括:
1). 机床设备操作资料。
2). 技工作业资料。
3). 编程技术资料。

生产安排:
公司是通过生产产品产生利润的地方,上面所说是为高效生产做基础,做铺垫,搞好生产、做高品质产品、得到客户认同才是我们的最终目的。为此,生产上现场车间的管控非常重要:
1). 整套模具的计划在客户正式下单后,及时召开加工评审会议,召集各主管,制定计划表,包括,模胚, 定料,设计,编程,机加,CNC,EDM,线割,装配等的具体时间.
2). 针对模具整体计划进度表,开晚会及时了解本部门模具状态,调整工作安排,配合整体模具计划.
3). 实行电脑联网管理,每个上机工件计入电脑系统,不定时巡视车间,解决加工疑难问题。对下机工件严格自检,并记录数据,保存自检报告。实行连班制度,安排操作员轮流吃饭,确保交货及时。
4). 对每套模具的加工状况都要细致跟踪,保证数据准确全面,并记入电脑系统。让任何具有权限的管理者都可以通过电脑系统就清楚每套模具的完成状况。
5). 每周对部门的生产产值,异常对策,新工艺的学习做系统总结,对每位员工知道本部门的不足,让生产状况公开透明。

三、薪资待遇:
目前有部分公司采用底薪+工时奖金来算薪资,其优点在于能提高员工积极性,能有效提升生产产量,但其缺点在于,不能保证模具质量,员工工作只要完成任务即达标,责任心不强,所以生产较高的精密模具此方法不可取。
还有一部分公司采用底薪+津贴+加班费来计算薪资,但加班费的比率需要合理,不能太高,也不能过低,过高的加班费会导致生产效率低下,员工在工作时间没有完成的工作会留给晚上加班来做,这样会产生很多加班费,导致企业增加大量的人工成本,但过低的加班费也会导致员工根本不想加班,如强制要求员工加班,员工的责任就心会逐渐下降,生产效率和质量会变得慢慢低下,所以加班费的比率需要找到一个相对的平衡点。

四、总结:
再好的制度与流程没有监督与执行,也是废纸。团队建设非常关键,人才非常难得,企业要赢利、要发展壮大,除了订单量的充足与否,产品的质量与交期尤为重要,这些需要有一些批技术骨干与工作认真负责能力强的人来完成,公司要有一个完好的制度,能力强的员工要适当予以升职加薪,能力差的员工坚决予以淘汰,公司管理层必须要做到赏罚分明,这样企业才能长足发展。

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