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发表于 2017-8-10 20:40:38
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1、修磨变钝的凸凹模，一种方法是用油石加煤油或风动砂轮修磨，另一种方法是用平面磨床磨削。
2、修理间隙变大的凸凹模，先用适当尺寸的块规检测凸凹模间隙，若间隙不大，只需把刃口平面磨锋再用油石修整，若间隙过人，可先用氧一乙炔气焊加热发红，局部锻打，对冲孔模应敲击凹模刃口周边，以保证凸模尺寸，对落料模应敲击凸模，以保证凹模尺寸，敲击延展尺寸均匀后可停止敲击，但仍继续加热几分钟以消除内应力，冷却后再用压印锉修法重新调整间隙，并用火焰表面淬火。
3、修磨间隙不均匀的凸凹模，除自然磨损还有以下两种情况：
(1)圆柱销松动失去定位能力，致使凸凹模不同心而引起间隙不均匀，应对凸凹模刃日对正恢复均匀，再用螺丝紧固，把原销孔铰大0.1~0.2mm，重新配作非标准圆柱销。
(2)导向装置磨损，精度降低，起不到导向作用，使凸凹模相对偏位。需将导柱表面镀铬，再用磨削方法与导套研配直到恢复原配合间隙和精度等级。
4、更换细小的孔冲与落料凸模。
根据冲裁件缺陷，通过质量分析，找出产生缺陷的原因，最后通过修理和调整消除影响。
序号质量问题原因分析解决办法
1制件断面光亮带太宽，有齿状毛刺冲裁间隙太小减小落料模的凸模或加大冲孔模的四模并保证合理间隙
2制件断面粗糙圆角大，光亮www.sxqxw.com 带小，有拉长的毛刺冲裁间隙太大 更换或返修落料模的凸模或冲孔模的凹模并保证合理间隙
3制件断面光亮带不均匀或一边有带斜度的毛刺冲裁间隙不均匀返修凸模或凹模并调整到间隙均匀
4落料后制件呈弧形面凹模有倒锥或顶板与制件接触面小返修凹模，调整顶板
5校正后制件尺寸超差落料后制件呈弧形面所致，多见于下出件冲模减小落料模凹模或改换有弹顶
装置的落料模
6内孔与外形位置偏移1. 挡料梢位置不正确
2.导正销过小
3.侧刃定距不准1.修正挡料梢位置
2.更换导正销
3.修正侧刃
7孔口破裂或制1. 导正销人于孔径
2.导正销定位不准1.修正导正销件变形
2.纠正定位误差
8工件扭曲1. 材料内应力造成
2. 2.顶出制件时作用力不均匀 1.改变排样或对材料正正火处理
2.调整模具使顶板正常工作
9啃口1.导柱与导套间隙过大
2.推件块上的孔不垂
直，使小凸模偏位
3.凸模或导柱安装不垂
直
4.平行度www.cxqxw.com误差积累1.返修或更换导柱导套
2.返修或更换推件块
3.重新装配，保证垂直
度
4.重新修磨装配
10脱料不正常1.脱料板与凸模配合过
紧，脱料板倾斜或其它
脱料件装置不当
2.弹簧或橡胶弹力不够
3.四模落料孔与下模座
漏料孔没有对正
4.凹模有倒锥1.修整脱料伯
2.更换弹簧或橡胶
3.修整漏料孔
4.修整凹模
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