概析带动线型切削在模具研发时的运行
概析带动线型切削在模具研发时的运行慢走丝线切割机的特点由于慢走丝线切割机是采用U0.1～U0.3的CuZn20或CuZn37作为其电极丝，在切割工作时其熔点温度为1万多度，是快走丝机的3～4倍，因此慢走丝机上配备了独特的导丝嘴(如示)。
上导丝嘴32防爆电机(EXPLOSION-PROOFELECTRICMACHINE)
下导丝嘴工作时嘴口与模具加工平面间隙保持在0.05～0.1mm之间，而12bar高压水喷嘴直径约10mm左右，因此导致模具上废料留量及孔的设置受到一定的限制。为防止高压水散发，确保高压水集中于被割部位，从而达到电极丝及工件的冷却目的，围绕慢走丝机的上述特点，模具制造的工艺就出现其独特之处，下面作一简要介绍。
采用慢走丝线切割加工模具的准备
(1)模具上下两平面的平行度应小于0.05mm;
(2)为方便平行装夹，工件应加工一对平行立面;
(3)由于切割时温度较高，因此模具切割不宜采用开放式切割。同时封闭割的四周废料留量应以相对模具厚度的1/4为宜，边缘留量最好不小于5mm;
(4)模具在热处理前所做的引丝孔应加堵予以保护，以防止热处理时生成氧化皮。如不加堵可在热处理后去除氧化皮，以改善导电性能，避免断丝现象发生。
慢走丝线切割技术
(1)切入技术环状工件，若从有力矩处切开则会影响切割，产生形位公差，因此应采取封闭割的形式。开式割封闭割
(2)分离技术慢走丝线切割在完成主切割后，可以继续重复多次修边切割以提高切割面光洁度及修正变形量。为此模具应设置工艺台阶，如。当模型修切完后，有两种方法进行分离：一种是台阶一次切开，然后对台阶剩余凸起部分磨平，如;另一种方法是对模型先进行适当的粘接，然后再对工艺台阶进行切割。此时可采取多次切割，最后手工用油石修磨遗留下的两个尖角。工艺台阶切割及磨削工艺台阶多次切割及手工磨削
(3)直线切割技术如果是切割多个凸模，可采用直线切割工艺。
(4)切割步骤。切割步骤
(5)加工阴模时脱落件的固定对于较轻脱落件，当分离发生时，操作者可以直接取下脱落件，无需固定。操作者也可以用磁铁在上面吸住脱落件，Z轴适当向上移动，0.在大工件情况下，用夹具固定脱落件.
(6)工件防锈慢走丝线切割采用的是螺杆机组离子水冷却，因此应注意对工件防锈保护：可以使用防锈剂;工件切割取出后及时用热空气吹干，如果线切割时间短，也可以用非水溶性的涂层来保护工件，但该涂层材料不能是油脂，要经常检查冷却水中PH值，使其保持在7～8.5之间。
脱落件不固定0脱落件采用磁铁固定1脱落件采用夹具固定以上是我们在实际应用中一些体会和经验，根据我厂使用情况来看，采用慢走丝线切割来加工硬质合金模具是最佳选择方案，它成功地实现了硬质合金整体凹模的加工，使得硬质合金模具的加工和制造进入了一个新时期。
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