对热流道模具的优缺点分析
对热流道模具的优缺点分析：在我国大力推广热流道模具的同时，我们要正确的认识热流道模具的优缺点，确保塑件实现低成本、高效率生产。
1、优点
1节约材料、能源和劳动力 塑件的浇注系统凝料占材料消耗的比例较大。对这些凝料的二次利用，使经过粉碎、挤出、切料后掺入新鲜塑料重新成型塑件，容易带进异物造成污染，使二次成型的塑件性能降低。
2改善塑件质量 使用热流道系统，在型腔中温度及压力比较均匀，塑件应力小，密度均匀。
3缩短成型周期 采用热流道模具没有凝料，不需要使用三板模，使所需的开、闭模行程减小。省去了注射成型过程中取出浇口的工序，使操作简化，有利于实现自动化生产。
4使能量损耗减到最小 热流道温度与注射机喷嘴温度相等，避免了原材料在流道内的表面冷凝料现象，从而减小注塑机的温度和压力调试。
5自动化安全生产 没有普通的流动，注塑成型可以实现自动化生产。热射嘴采用标准、系列化设计、配有各种可供选择的喷嘴头，具有很好的互换性。
2、缺点
热流道模具具有上述优点以外，但热流道模具配件结构复杂，温控要求严格，需要精密的温控系统，制造成本高，不适合小批量生产。归纳起来主要有以下几点：
1整体模具闭合高度加大 因加装热流道板等，模具整体高度有所增加，需要选择行程较大的注塑机。
2热流失难以控制 热流道最大的问题就是热射嘴和热流道板的热量损耗，是一个需要解决的重大难题。
3存在热胀冷缩 热胀冷缩是在设计时需要严密考虑的问题
4模具制造的成本增加 热流道模具的标准件价格较高，制造难度较大。
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