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我是一小小鸟 发表于 2013-1-10 08:47:58

正好要学习这方面的知识

盒子里De风 发表于 2013-1-11 18:35:07

看看看看看

linc 发表于 2013-1-22 21:58:22

急需学习。谢谢

fg1024 发表于 2013-2-2 22:02:10

谢谢！顶一下！

liulizjx 发表于 2013-2-27 21:43:56

谢雄分享！

飞扬九天 发表于 2013-3-7 10:32:38

橡胶制品常见问题和解决
一。缩边现象：
1.硫化温度太高；
2.胶料过多；
3.硫化速度太快；
4.开溢料槽没有;
5.模具问题
缺料原因:
1 模具与橡胶之间的空气无法排出.
2 称重不够.
3 压力不足.
4 胶料流动性太差.
5.模温过高胶料焦烧.
6 胶料早期焦烧(死料).
7 料不够厚 流动不充分.
解决：1. 加开排气槽. 2. 多排气. 3. 提高压力
4. 改配方增加胶料流动性. 5. 改配方延长焦烧时间;
6. 增加料厚度.
二. 喷霜发白:原因:
1. 硫化不足.
2. 配合剂过量超过橡胶的溶解度.

解决:
1. 延长硫时或采取二次硫化
2. 调整配方减少低溶解度
3. 配合剂的用量
三. 气泡.发孔原因:
1. 硫化不足.
橡胶信息网


2. 压力不足.
3. 模内或胶料中有杂质或油污.
4. 硫化模温过高.
5. 硫化剂加少了硫化速度太慢.

解决：
1. 加压 2. 加长硫时 3 . 调整配方加快硫化速度.
4. 多排气. 5. 模温不能过高. 6. 增加硫化剂用量.
四. 重皮.开裂 原因:
1. 硫化速度太快胶流动不充分.
2. 模具脏或胶料粘污迹.
3. 隔离剂或脱模剂太多
4. 胶料厚度不够.

解决：
1. 降低模温减慢硫化速度.
2. 保持胶料.模具清洁
3. 少用隔离剂或脱模剂.
4. 胶料够厚.
五. 产品脱模破裂原因：
1. 模温过高或者硫时过长.
2. 硫化剂用量过多.
3. 脱模方法不对.

解决措施:
1. 降低模温.
2. 缩短硫时.
3. 减少硫化剂用量
4. 喷脱模剂.
5. 采取正确的脱模方法.
六. 难加工 原因:
1. 产品撕裂强度太好(如高拉力胶).这种难加工表现为毛边撕不下来.
2. 产品强度太差表现为毛边很脆会连产品一起撕破.

解决措施：
1. 如果是撕不掉 就得调整配方多填充配合剂减小收缩率.
2. 如果是撕破
a 降低模温缩短硫时. b 减少硫化剂用量.
c 调整配方增加胶料强度

DSC160 发表于 2013-3-8 19:47:03

谢谢分享

xingrui2008 发表于 2013-3-8 23:57:27

学习下，谢谢

相风 发表于 2013-3-10 22:03:17

最新橡胶模具设计制造与应用工艺技术实用手册-PDF

吴浩 发表于 2013-3-11 23:54:04

谢谢！学习下

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