注塑模具标准化做模的30点要求
在生产模具时候为了提高塑料模具的质量,最大限度减少模具质量问题投诉,满足客户的需求,对模具制造常见问题进行总结、归纳,并建立标准,按要求执行。根据我们的生产经验,我们把生产标准模具总结为以下三十点:1. 小于2020的模胚,a、b板之间需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑;
2. 模胚导柱导套要加工排气槽,以防导柱导套拉伤;
3. 模具上不得有尖角,需要倒角处理。特别指明的地方除外;
4. 内模和模具零件未经同意不得有烧焊;
5. 模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽,排气槽规格请参考模具设计手册;
6. 尽可能避免使用打磨机在模具上打磨,如果非要用打磨机加工,必须用油石省光(特别是分型面);
7. 内模胶位面的表面处理必须依照bom表,或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割,铣床,cnc锣床,火花机)也要用油石省亮;
8. 所有内模材料,模胚等级要求必须依据订单,或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明,如果是硬模,必须提供热处理报告。所有相关证明;
9. 所有模具的前后内模,镶件,行位,斜顶,直顶(推块),铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位,把材料名和硬度刻出来;
10. 行位,推块,铲鸡,唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理;
11. 行位必须有定位。定位方式有弹弓,波珠,hasco(dme)标准行位夹等等,具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条,耐磨板。压条,耐磨板必须使用耐磨硬料,需要加上油槽;
12. 行位斜导柱必须压紧,不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形,有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的,斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同;
13. 斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽,斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度,因为斜顶座受到的是冲击负荷,所以不能太硬否则会断裂,并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊;
14. 流道和进胶位需要省光#400-600;
15. 顶针,司筒,扃顶针,斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码,便于安装。如果在产品上,顶针位置不是水平面,需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位;
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