模具设计分型面选择原则
为使产品从模具型腔内取出，模具必须分成型芯、型腔两部分，此接口面称之为分型面。分型面的位置选取与形状设计是否合理，不仅直接关系模具的复杂程度，也关系着模具制件的质量、模具的工作状态和操作的方便程度。因此，分型面的设计是模具设计中最重要的一步。分型面的选取受到多种因素的影响，包括产品形状、壁厚、成型方法、产品尺寸精度、产品脱模方法、型腔数目、模具排气、浇口形式及成型机结构等。其选取的基本原则如下:
(1)保证产品质量:如当产品有同轴度要求时，可以将型腔放在模具同一侧以防止两部分错位。
(2)产品脱模方便:分型面应使产品留在动模上，由于推出机构一般设置在动模一侧，将型芯设置在动模部分，产品冷却收缩后会包紧型芯，会使产品留在动模，有利于脱模。
(3)型腔排气顺畅:型腔气体的排出，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面_上，因此，分型面应尽量选取在塑料熔体流动的末端。
(4)保证产品外观:如对于带圆弧的零件，为了保证圆弧处分型不影响零件外观，应当将分型面设置在圆弧顶部，使毛边产生在产品端面，去除后对产品外观无损。
(5)有利于侧向抽芯:产品有侧凹或侧孔时，侧向滑块型芯应当放在动模一侧，这样模具结构会比较简单。对于投影面积较大而又需侧向抽芯时，由于侧向滑块合模时的锁紧力较小，这时应将投影面积较大的分型面设在垂直于合模方向上。
分型面可以是平面、曲面、阶梯面，可以与开模方向垂直，也可以与开模方向平行。在 creo Moldesign 模块中，分型面用于分割工件模型或现有体积块，包括一个或多个参照零件的曲面。创建分型面时，需要注意两个基本要求:
(1)分型面不能自身相交，即同一分型面不能自交叠;
(2)分型面必须与工件模型或模具体积块完全相交。
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